激光精密加工技術在促進制造業創新升級的同時，也推動了光學、物理、化學、材料、生命科學等前沿交叉學科的發展。北京航空航天大學大型金屬構件增材制造國家工程實驗室管迎春教授課題組綜述了激光精密加工技術在空天、醫療、半導體晶圓制造等領域研究現狀，聚焦北航激光團隊激光精密加工方向最新研究成果，并展望未來發展趨勢。

　　金屬增材構件激光精密拋光

　　金屬激光增材技術為具有輕量化、難加工特征的航空航天關鍵構件提供了高性能、低成本、快速、柔性等制造策略。然而，金屬增材構件表面通常存在粉末黏結、飛濺等缺陷，嚴重惡化空天工況下疲勞壽命、傳動精度及裝配穩定性等性能。傳統機械或化學方法難以滿足日趨復雜的表面光整需求。激光拋光以非接觸、柔性、綠色、高效等優點，在復雜金屬增材構件表面光整方面具有顯著優勢。

　　德國弗勞恩霍夫激光技術研究所Kumstel團隊[1]研究了工藝參數對金屬拋光效果的影響，揭示了激光拋光基本原理;香港理工大學Wang團隊[2]發現激光拋光可明顯細化增材鈷鉻合金表面微觀組織，提高其耐腐蝕性能。

　　北航激光團隊多年專注研究激光精密拋光裝備及工藝，研制了具有自主知識產權的復雜金屬構件激光精密拋光樣機，開發了專用拋光工藝，重點突破了大拐點、復雜曲面、內壁等光整瓶頸，結合原位實時在線監測、人工神經網絡、深度學習等智能化新方法，實現金屬增材構件表面粗糙度(Ra)由>5 μm降低至<0.05 μm，孔隙率降低了>60%，疲勞壽命提高了>20%。與此同時，激光拋光細化晶粒，均勻顯微組織組分，進一步提高了機械力學性能(圖1)。

　　圖1 激光精密拋光。(a)機理分析: (a-1)構件的溫度場分布, (a-2)熔池溫度, (a-3)熔池流動, (a-4)元素偏析抑制機理; (b)拋光工藝實施: (b-1)拋光策略規劃, (b-2)人工神經網絡訓練模型, (b-3)增材曲面工件拋光, (b-4)增材牙科植入物拋光; (c)激光拋光表面質量: (c-1)激光拋光表面與原始表面SEM圖像, (c-2)激光拋光表面的激光掃描共聚焦(CLSM)圖像, (c-3)原始增材件表面 CLSM 圖像, (c-4)原始增材件橫截面孔隙率的計算機斷層掃描 (CT) 圖像; (c-5)拋光件橫截面孔隙率的 CT 圖像; (d)拋光層組織和性能: (d-1)拋光層截面, (d-2)拋光層組織透射電子顯微鏡 (TEM) 圖像, (d-3)拋光構件壓縮屈服強度

　　金屬-復材激光高強連接

　　“為減輕每一克重量而奮斗，一克重量比金貴”。航空航天飛行器減重需求促使輕質復合材料在空天飛行器制造中的占比顯著增加，金屬與復合材料之間的高性能連接成為關鍵技術問題。傳統機械連接和膠接等方法存在重量增加、接頭強度低等問題。

　　德國亞琛大學klotzbach團隊[3]利用連續激光在低碳鋼表面制備微結構，使低碳鋼與玻璃纖維增強聚酰胺聚合物接頭剪切強度提高至20 MPa以上。清華大學單際國教授團隊[4]研究了激光連接過程中連接界面附近氣泡缺陷的形成機理。

　　北航激光團隊提出了激光異質連接新方法，在金屬與復合材料連接界面形成了互鎖結構，避免了熔融樹脂凝固收縮缺陷，將鈦合金與碳纖維復材接頭強度提高到60 MPa以上，顯著高于目前文獻報道，且接頭具有良好耐候性，反復冷熱交替等模擬工況下不影響連接效果。

　　超快激光一站式制備功能表面

　　復雜、嚴酷的服役環境對新型空天飛行器結構件性能提出高要求的同時，也對飛行器零部件提出了增升、減阻、隱身、防冰、自清潔等功能需求。利用超快激光微納加工技術制備功能表面近年來備受關注。

　　美國羅徹斯特大學Guo團隊[6]利用飛秒激光在鈦、銅等金屬表面制備分層微納復合結構，明顯降低金屬表面在紅外波段的反射率。清華大學鐘敏霖團隊[7]利用超快激光-熱氧化復合工藝在銅表面制備了接觸角達160°三級微納米超疏水結構，有效延遲結冰形核時間。西安交通大學梅雪松團隊[8]結合皮秒激光誘導和化學修飾，在鈦合金表面制備微納米復合結構，實現了200-2600 nm寬波段范圍內平均反射率達4.12%。

　　北航激光團隊發明了一站式多功能表面超快激光裝備和工藝，無需多步驟制備及后續修飾(圖2)。在不銹鋼等金屬材料表面制備耐磨持久超疏水抗結冰功能微納結構，接觸角>159°，結冰時間延遲8小時以上，并具備良好的自清潔功能;在鈷合金、鈦合金等難加工金屬表面分別制備減反和減阻功能微納結構，在綠光-近紅外寬波譜范圍內反射率降至10%以下，空氣減阻率達11.73%。

　　圖2 超快激光制備金屬疏水防冰功能表面。(a-1) 金屬微納結構電鏡圖片, (a-2) 微柱結構三維形貌圖, (a-3) 超疏水表面水滴, (a-4) 水滴動態下落-反彈過程; (a-5) 疏水表面上下擠壓水滴動態過程;(b)超疏水功能微納結構設計機理; (c-1)磨損疏水表面電鏡圖, (c-2)超疏水表面熱穩定性, (c-3)超疏水表面延遲結冰表現(−8.5±0.5℃)

　　超快激光智能鉆骨

　　人口老齡化、社會生活方式轉變等因素導致骨科疾病發病率逐年上升，我國每年骨科創傷病例高達2000萬例。骨科臨床手術需要進行骨組織鉆孔，傳統的機械鉆骨易造成骨孔壁粗糙、微裂紋等缺陷，術后愈合效果不佳。超快激光具有脈寬短、脈沖能量高、熱損傷低等優勢，有效降低骨鉆孔過程的消融閾值，避免骨組織碳化和熱機械開裂，提高鉆孔精度。

　　美國德克薩斯大學Kang 團隊[9]研究了不同環境對長脈沖激光消融牛脛骨的影響。結果顯示，液體與干燥環境骨消融速率相當，且無碳化跡象，而水霧環境提高了骨消融速率。福建師范大學謝樹森團隊[10]研究發現在骨組織表面施加薄水層，激光鉆骨切口形狀更加規則、干凈，熱損傷更低。

　　北航激光團隊提出了氣/水輔助冷卻超快激光鉆骨方法，一方面有效消除了熱效應對鉆骨質量的負面影響，另一方面有效減少骨屑殘留，大大降低了術中骨殘留導致炎癥概率。在此基礎上，北航激光團隊采取精密運動平臺與高速全數字振鏡協同連動新方法，成功實現了接近臨床手術的直徑<2 mm、深度>5 mm的大孔徑骨加工，去除率達0.99 mm3/s(現有文獻最高指標)，孔壁表面完整，加工質量良好，并在鉆骨基礎上對孔壁進行改性，有效增強了骨再生功能(圖3)。

　　圖3 高效率超快激光加工骨孔分析。(a-1)~(a-3)骨孔三維形貌; (b-1)~(b-3)骨屑; (c-1)~(c-3)骨孔SEM 圖像; (d-1)~(d-3)骨孔組織學圖像

　　幾秒種的激光過度輻照就可能導致鉆孔位置的骨下軟組織發生損傷，為實現高安全性臨床鉆骨，北航激光團隊基于激光鉆骨過程特征光信號，研發了原位實時在線監測模塊，實現了激光聚焦位置精確控制(圖4)。

　　圖4 激光鉆骨信號監測。(a)等離子體光譜; (b)二次諧波光譜; (c)光譜特征波段放大圖

　　超快激光助力國產晶圓制造

　　隨著大規模集成電路集成化程度不斷提高，大尺寸晶圓需求量急劇增加，對晶圓研拋設備提出了更高要求。目前，國內外均采用機械切割和化學機械拋光(CMP)結合方法，最終實現襯底原子級平坦化。然而，晶圓制造過程中大部分核心裝備和耗材依賴進口，是“卡脖子”清單關鍵組成部分，制約著我國集成電路產業的進一步發展，危及國家及人民的信息安全。

　　日本東北大學Yan團隊[11]通過激光輻照，將多晶硅層轉化為單晶硅，硅層表面粗糙度均方根(RMS)由12nm 降至8nm。廣東工業大學謝小柱團隊[12]利用飛秒激光改性碳化硅晶圓，有效提高CMP效率。北航激光團隊積極響應國家信息安全重大需求，開拓創新，陸續提出了面向半導體晶圓制造的激光減薄和激光改性兩種新方法，助力國產晶圓制造。

　　北航激光團隊研發了激光減薄技術，將硅晶圓厚度由199 μm減至102 μm，熱影響區控制在1 μm以內，未引入損傷層，對晶圓力學、電學等性能無損傷。與此同時，為消除晶圓切割片加工痕跡和表面損傷層，北航激光團隊研發了激光研磨新技術，將切割片表面粗糙度(Ra)由 0.4 μm降至0.075 μm，顯著去除表面機械切割痕跡，將表面應力由原始拉應力轉變為壓應力，有效抑制裂紋萌生和擴展，未引入新損傷層，對電學性能等無影響。

　　圖5 激光改性硅晶圓。(a)激光改性硅表面及粗糙度; (b)三維形貌圖：(b-1)激光改性單晶硅表面, (b-2)原始單晶硅表面; (c)激光改性單晶硅表面X 射線光電子能譜圖; (d)激光改性單晶硅表面X射線衍射能譜圖; (e)激光改性單晶硅表面拉曼能譜圖; (f)激光改性單晶硅電流-電壓曲線

　　總結與展望

　　激光精密加工技術具有應用場景廣泛、加工材料多樣化、易于實現智能化等優點，顯著提高加工精度和質量。為更好服務于產業升級，提高我國高附加值產品智能制造水平，基于本文提及的相關研究方向，以下三個方面有待進一步研究與探討：

　　•激光精密加工零部件長期服役性能驗證與技術迭代;

　　•超快激光體內鉆孔和傷口愈合技術驗證;

　　•激光制造晶圓技術如何進入國產化先進制程生產線。

參考文獻： 中國光學期刊網

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